रेगुलर इंस्पेक्शन और सफाई इलेक्ट्रिकल डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स के ऑपरेशन और मेंटेनेंस के ज़रूरी पहलू हैं।
पावर डिस्ट्रीब्यूशन सिस्टम का स्टेबल ऑपरेशन काफी हद तक रेगुलर मेंटेनेंस और मैनेजमेंट पर निर्भर करता है। लंबे समय तक ऑपरेशन के दौरान, धूल, तेल या छोटी गंदगी आसानी से पॉबिनेट के अंदर जमा हो सकती है, जो इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स के हीट डिसिपेशन और कॉन्टैक्ट परफॉर्मेंस पर असर डाल सकती है। ऑपरेशन और मेंटेनेंस मैनेजमेंट में डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स का रेगुलर इंस्पेक्शन और सफाई ज़रूरी है। स्टैंडर्ड मेंटेनेंस प्रोसेस यह पक्का करते हैं कि इक्विपमेंट अच्छे माहौल में काम करे। पावर डिस्ट्रीब्यूशन इक्विपमेंट के रोज़ाना मैनेजमेंट में इसकी नॉर्मल ऑपरेटिंग कंडीशन बनाए रखने के लिए समय-समय पर इंस्पेक्शन और सफाई की ज़रूरत होती है।
डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स इंस्पेक्शन कंटेंट और स्टेटस कन्फर्मेशन
इक्विपमेंट ऑपरेशन मैनेजमेंट के लिए डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स का रेगुलर इंस्पेक्शन और सफाई ज़रूरी है। इंस्पेक्शन में आमतौर पर बॉक्स का बाहरी रूप, डोर लॉक स्ट्रक्चर, वेंटिलेशन और हीट डिसिपेशन कंडीशन, और इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स के इंस्टॉलेशन स्टेटस की जांच शामिल होती है। मेंटेनेंस कर्मचारी सर्किट ब्रेकर, टर्मिनल और इंस्ट्रूमेंट रीडिंग को देखेंगे, और ढीलेपन, ओवरहीटिंग या असामान्यताओं के किसी भी संकेत को रिकॉर्ड करेंगे।
पावर डिस्ट्रीब्यूशन इक्विपमेंट ऑपरेशन डेटा बताता है कि रेगुलर इंस्पेक्शन से इक्विपमेंट में खराबी या असामान्य स्थितियों की तुरंत पहचान की जा सकती है, जिससे संभावित ऑपरेशनल रिस्क कम हो जाते हैं। इंस्पेक्शन रिकॉर्ड और इक्विपमेंट लेजर बनाकर, मेंटेनेंस वाले लोग डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स के ऑपरेटिंग स्टेटस को लगातार ट्रैक कर सकते हैं और बाद के मेंटेनेंस के लिए एक रेफरेंस दे सकते हैं।
डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स की अंदरूनी सफाई और मेंटेनेंस स्टैंडर्ड
रूटीन मेंटेनेंस के दौरान, डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स को रेगुलर इंस्पेक्ट और साफ करने की ज़रूरत होती है। सफाई का काम आम तौर पर बॉक्स की अंदरूनी और बाहरी सतहों, बसबार एरिया और इलेक्ट्रिकल पार्ट्स के आस-पास होता है, जिसमें जमा हुई धूल और गंदगी को हटाने पर फोकस होता है। आम तरीकों में धूल हटाने के लिए सूखे ब्रश या वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करना और साथ ही टर्मिनल कनेक्शन और मैकेनिकल पार्ट्स का इंस्पेक्शन करना शामिल है।
