हाई-वोल्टेज डिस्कनेक्टर में पोर्सिलेन इंसुलेटर फ्रैक्चर फॉल्ट का एनालिसिस
सबस्टेशन इक्विपमेंट ऑपरेशन रिकॉर्ड में, हाई वोल्टेज डिस्कनेक्ट स्विच इंसुलेटर का इंसुलेशन सपोर्ट स्ट्रक्चर हमेशा मेंटेनेंस के लिए फोकस का एक मुख्य एरिया रहा है। कंडक्टिव और इंसुलेटिंग फंक्शन वाले कोर कंपोनेंट के तौर पर, पोर्सिलेन इंसुलेटर के फटने या टूटने से इक्विपमेंट की स्टेबिलिटी पर काफी असर पड़ सकता है। अगर किसी हाई-वोल्टेज डिस्कनेक्टर में पोर्सिलेन इंसुलेटर ब्रेकेज फॉल्ट होता है, तो इसके साथ अक्सर स्ट्रक्चरल स्ट्रेस में बदलाव और इंसुलेशन परफॉर्मेंस में गिरावट आती है। इस तरह का फॉल्ट कैसे बनता है? ऑपरेशन के दौरान यह कौन सी टेक्निकल खासियतें दिखाता है? पावर इक्विपमेंट ऑपरेशन और मेंटेनेंस डेटा के आधार पर, यह पेपर हाई-वोल्टेज डिस्कनेक्टर पोर्सिलेन इंसुलेटर ब्रेकेज से जुड़ी स्थितियों का एनालिसिस करता है।
पोर्सिलेन इंसुलेटर स्ट्रक्चरल डैमेज में योगदान देने वाले फैक्टर्स
इंसुलेशन मटीरियल और मैन्युफैक्चरिंग क्वालिटी पर असर
कुछ मामलों में, हाई-वोल्टेज डिस्कनेक्टर्स में पोर्सिलेन इंसुलेटर ब्रेकेज फॉल्ट इंसुलेशन कंपोनेंट्स के मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस से जुड़े होते हैं। अगर पोर्सिलेन इंसुलेटर के फायरिंग और असेंबली स्टेज के दौरान डेंसिटी में अंतर या बॉन्डिंग क्वालिटी की दिक्कतें होती हैं, तो अंदरूनी स्ट्रक्चर में छिपे हुए डिफेक्ट बन सकते हैं। लंबे समय तक चलने के बाद, मैकेनिकल स्ट्रेस और टेम्परेचर में बदलाव लगातार जमा होते रहते हैं, जिससे धीरे-धीरे लोकल एरिया में माइक्रोक्रैक हो जाते हैं। जब ये दरारें कुछ हद तक फैल जाती हैं, तो स्ट्रक्चर टूट जाता है।
ऑपरेटिंग मैकेनिकल स्ट्रेस में बदलाव
हाई-वोल्टेज डिस्कनेक्टर ऑपरेशन के दौरान कंडक्टर टेंशन और मैकेनिकल ऑपरेटिंग फोर्स झेलते हैं। इंस्टॉलेशन एंगल में बदलाव, कंडक्टर लोड में बदलाव, और ऑपरेटिंग मैकेनिज्म टॉर्क, ये सभी पोर्सिलेन इंसुलेटर पर एक्स्ट्रा बेंडिंग स्ट्रेस पैदा कर सकते हैं। जब सपोर्टिंग स्ट्रक्चर लंबे समय तक स्ट्रेस में रहता है, तो मटीरियल की ताकत धीरे-धीरे कम हो जाती है, और लोकल एरिया में दरारें फैल सकती हैं, जिससे आखिर में इंसुलेटर टूट जाता है।
