मेंटेनेंस अलर्ट: डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट कनेक्टर्स पर तापमान बढ़ने के छिपे हुए रिस्क और बचाव के तरीके

रेगुलर पावर इंस्पेक्शन के दौरान, हमें अक्सर छोटी-मोटी गड़बड़ियां देखने को मिलती हैं, जिन्हें अगर नज़रअंदाज़ किया जाए, तो वे पावर आउटेज या और भी गंभीर दुर्घटनाओं का कारण बन सकती हैं। अलग-अलग इलेक्ट्रिकल कनेक्शन के हीट चेंज को चेक करना पॉबिनेट इंस्पेक्शन प्रोसेस का एक ज़रूरी रेगुलर स्टेप है।

कनेक्शन के टेम्परेचर में बढ़ोतरी चिंता का कारण क्यों होनी चाहिए?

अक्सर, इंटरनल सर्किट कनेक्शन में लंबे समय तक वाइब्रेशन या मेटल ऑक्सीडेशन के कारण कॉन्टैक्ट रेजिस्टेंस बन जाता है। जब ज़्यादा रेजिस्टेंस वाले इन पॉइंट्स से करंट बहता है, तो हीट जमा हो जाती है। अगर ऐसा होता रहता है, तो इंसुलेशन लेयर नरम हो सकती है, कार्बनाइज़ हो सकती है, या सीधे शॉर्ट सर्किट भी हो सकता है।

टेम्परेचर बढ़ने के आम सिग्नल:
अजीब रंग: पहले चमकदार कॉपर बसबार या टर्मिनल काले या बैंगनी हो जाते हैं।

बदबू आना: कैबिनेट के पास जले हुए प्लास्टिक की हल्की गंध आ सकती है।

इक्विपमेंट से अजीब आवाज़: जॉइंट पर खराब कॉन्टैक्ट के कारण हल्की हिसिंग की आवाज़।

डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट मेंटेनेंस को ऑप्टिमाइज़ करने के लिए प्रैक्टिकल टिप्स:
एक बार जब ये साइन पता चल जाएं, तो उन्हें साइंटिफिक तरीके से ठीक करना चाहिए। मेंटेनेंस के तरीके अब पहले से कहीं ज़्यादा बेहतर हो गए हैं, अब सिर्फ़ देखकर जांच करने पर निर्भर नहीं रहते।

जांच और हैंडलिंग की जानकारी
सही इंफ्रारेड टेम्परेचर माप: स्कैनिंग के लिए इंफ्रारेड इमेजर का इस्तेमाल करने वाले इस तरीके में पावर कट की ज़रूरत नहीं होती और आप तुरंत पहचान सकते हैं कि कौन से कनेक्टर ज़्यादा गरम हो रहे हैं।

कसने का टॉर्क चेक: जब ढीलापन पता चले, तो स्क्रू को स्टैंडर्ड टॉर्क पर कसें। बहुत कम ज़ोर लगाने से ठीक से क्लैंपिंग नहीं होगी, जबकि बहुत ज़्यादा ज़ोर लगाने से मेटल के तार खराब हो सकते हैं।

टेम्परेचर बताने वाली वैक्स शीट या लेबल: ज़रूरी कनेक्शन पर रंग बदलने वाली वैक्स शीट लगाएं। साइट पर न होने पर भी, बाद में रंग बदलने से आप यह पता लगा सकते हैं कि अचानक ज़्यादा टेम्परेचर हुआ है या नहीं।

रोज़ाना के मैनेजमेंट में, इन बातों को लागू करने से इक्विपमेंट का ज़्यादा स्टेबल ऑपरेशन पक्का होता है और बाद का मेंटेनेंस काफी आसान हो जाता है।