डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट मेंटेनेंस और ऑपरेशन गाइड
पॉबिनेट के अंदर सभी इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स और एक्सेसरीज़ की कंडीशन चेक करना ऑपरेशन और मेंटेनेंस प्रोसेस का एक ज़रूरी हिस्सा है। एक तरह के लो-वोल्टेज स्विचगियर के तौर पर, स्विचगियर में सर्किट ब्रेकर, कॉन्टैक्टर, बसबार, इंडिकेटिंग इंस्ट्रूमेंट और रिले प्रोटेक्शन डिवाइस जैसे कंपोनेंट्स होते हैं। इन डिवाइस में लंबे समय तक वाइब्रेशन, करंट में बदलाव और थर्मल साइकलिंग के कारण बोल्ट ढीले हो सकते हैं या कनेक्शन खराब हो सकते हैं। स्विचगियर स्पेसिफिकेशन्स के अनुसार, सिक्योरिंग कंडीशन कितनी भरोसेमंद है, यह इक्विपमेंट की मैकेनिकल इंटीग्रिटी और ऑपरेशनल स्टेबिलिटी पर असर डालता है।
सिक्योर कंडीशन इंस्पेक्शन के लिए खास बातें
इंस्पेक्शन के दौरान, हर कंपोनेंट और एक्सेसरी की इंस्टॉलेशन पोजीशन और स्पेसिफिकेशन्स को एक-एक करके चेक किया जाना चाहिए ताकि यह पक्का हो सके कि वे डिज़ाइन की ज़रूरतों से मेल खाते हैं।
अपीयरेंस और स्ट्रक्चरल ऑब्ज़र्वेशन: कन्फर्म करें कि सभी इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स के केसिंग, बेस और एक्सेसरी सपोर्ट में कोई साफ़ डिफॉर्मेशन या डैमेज नहीं है।
बोल्ट और फास्टनर इंस्पेक्शन: हर बोल्ट, नट और स्प्रिंग वॉशर की टाइटनेस चेक करें। अगर ज़रूरी हो, तो कॉन्टैक्ट्स और सपोर्ट की टाइटनेस वेरिफ़ाई करने के लिए टॉर्क टूल का इस्तेमाल करें।
इक्विपमेंट सपोर्ट इंस्पेक्शन: बसबार, स्विच मैकेनिज्म, इंस्ट्रूमेंट कनेक्शन सीट और दूसरे कंपोनेंट्स के सपोर्ट स्ट्रक्चर को डायग्राम के हिसाब से चेक करें ताकि डिस्प्लेसमेंट या ढीलेपन के किसी भी निशान का पता लगाया जा सके।
ऑन-साइट टेक्नीशियन के लिए आसानी से एग्जीक्यूशन के लिए इंस्पेक्शन प्रोसेस के सुझावों का ब्रेकडाउन नीचे दिया गया है।
पैनल और कैबिनेट इंटरनल नोड्स
डोर पैनल और पैनल फिक्स्चर: हिंज, लॉकिंग डिवाइस और प्रोटेक्टिव कवर के फिट होने को वेरिफाई करें।
इंस्ट्रूमेंट्स और डिस्प्ले डिवाइस: चेक करें कि सभी इंस्ट्रूमेंट माउंटिंग बोल्ट होल सुरक्षित हैं और मैकेनिकल वाइब्रेशन के कारण खुली वायरिंग ढीली नहीं हुई है।
डायनेमिक कनेक्शन: मैकेनिकल मूवमेंट वाले कंपोनेंट्स, जैसे डिस्कनेक्ट स्विच और हाई-करंट सर्किट ब्रेकर के फिक्सिंग कंपोनेंट्स पर डायनैमिक चेक करें, यह देखते हुए कि रेंज ऑफ मोशन और फिक्सिंग डिवाइस ठीक से फिट होते हैं या नहीं।
रिकॉर्ड और फीडबैक स्टैंडर्ड्स
इंस्पेक्शन के नतीजों को एक टेक्निकल रिकॉर्ड में डॉक्यूमेंट किया जाना चाहिए, जिसमें हर पार्ट के लिए फाइंडिंग्स, रिकमेंडेड एक्शन और री-इंस्पेक्शन प्लान शामिल हों। यह रिकॉर्ड डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट के मेंटेनेंस साइकिल मैनेजमेंट के लिए एक ज़रूरी बेसिस है और बाद में मेंटेनेंस स्ट्रेटेजी एडजस्टमेंट और रिस्क ट्रैकिंग में मदद करता है।
