डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट इंस्टॉलेशन और एक्सेप्टेंस: मूविंग और फिक्स्ड कॉन्टैक्ट्स की सेंटर लाइन्स की कंसिस्टेंसी चेक करने के लिए खास बातें
पावर डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट के पूरे सेट के इंस्टॉलेशन और हैंडओवर एक्सेप्टेंस के दौरान, पॉबिनेट की कॉन्टैक्ट अलाइनमेंट प्रॉब्लम अक्सर इक्विपमेंट की लंबे समय तक चलने वाली ऑपरेशनल रिलायबिलिटी पर असर डालने वाला एक मुख्य फैक्टर होता है। "कोड फॉर एक्सेप्टेंस ऑफ कंस्ट्रक्शन क्वालिटी ऑफ बिल्डिंग इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग" के अनुसार, हैंडकार्ट-टाइप या ड्रॉअर-टाइप स्विचगियर को पुश-पुल ऑपरेशन के दौरान आसानी से और बिना किसी रुकावट के ऑपरेट करना चाहिए। एक मुख्य इंडिकेटर यह है कि मूविंग और स्टेशनरी कॉन्टैक्ट्स की सेंटर लाइन्स अलाइन होनी चाहिए, और कॉन्टैक्ट्स का टाइट कॉन्टैक्ट होना चाहिए। यह ज़रूरत सीधे बंद स्टेट में इक्विपमेंट की कंडक्टिविटी और टेम्परेचर बढ़ने के कंट्रोल पर असर डालती है।
इंस्टॉलेशन एक्यूरेसी और टॉर्क कंट्रोल
स्विचगियर के अंदर फिक्स्ड कॉन्टैक्ट्स के इंस्टॉलेशन के लिए, कंस्ट्रक्शन स्टाफ को तीन फेज़ के बीच हॉरिजॉन्टल और वर्टिकल डेविएशन पर पूरा ध्यान देने की ज़रूरत होती है। असल ऑपरेशन में, ढीले बोल्ट्स के कारण कॉन्टैक्ट पोज़िशन डिस्प्लेसमेंट को रोकने के लिए कसने के दौरान फिक्स्ड कॉन्टैक्ट्स के टर्मिनल्स को टॉर्क रिंच से चेक करना चाहिए। ऑन-साइट एक्सेप्टेंस प्रैक्टिस में, कंपनी स्विचगियर के कंडक्टिव सर्किट में सभी फास्टनिंग बोल्ट्स के टॉर्क को दोबारा चेक करती है। अगर किसी बोल्ट में सही टॉर्क नहीं पाया जाता है, तो कंस्ट्रक्शन यूनिट को कॉन्टैक्ट सेंटर लाइनों का सही अलाइनमेंट पक्का करने के लिए उन सभी को फिर से कसना होगा। जब सर्किट बंद हो, तो कॉन्टैक्ट फिंगर को डिस्कनेक्टर स्विच के फिक्स्ड कॉन्टैक्ट पर ठीक से टिका होना चाहिए। इंस्पेक्टर कॉन्टैक्ट ओवरलैप को देखने के लिए वेल्डिंग मिरर और टॉर्च जैसे टूल का इस्तेमाल कर सकते हैं।
ड्रॉअर कैबिनेट सेकेंडरी सर्किट इंस्पेक्शन
ड्रॉअर-टाइप डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट के सेकेंडरी सर्किट सेक्शन के लिए, फिक्स्ड कॉन्टैक्ट्स के इंस्पेक्शन के लिए और भी ज़्यादा डिटेल की ज़रूरत होती है। ट्रबलशूटिंग के दौरान, मेंटेनेंस टीम आमतौर पर हर कैबिनेट और सर्किट के वायरिंग स्पेसिफिकेशन्स को चेक करती है, जिसमें कॉन्टैक्ट ऑक्सीडेशन, खराब कॉन्टैक्ट और असामान्य सिग्नल ट्रांसमिशन जैसी संभावित समस्याओं की पहचान करने पर ध्यान दिया जाता है। सेकेंडरी सर्किट में कंट्रोल मॉड्यूल और सहायक कॉन्टैक्ट्स के लिए, वर्कर्स को फिक्स्ड कॉन्टैक्ट्स के हर सेट के स्प्रिंग प्रेशर की एक जैसी जांच करनी होती है और किसी भी जलने के निशान के लिए कॉन्टैक्ट सरफेस को देखना होता है। अगर फिक्स्ड कॉन्टैक्ट की सेंटरलाइन में कोई बदलाव पाया जाता है, तो इसे ड्रॉअर बेस के लेवल को एडजस्ट करके या गाइड रेल की इंस्टॉलेशन पोज़िशन को तब तक ठीक करके ठीक किया जा सकता है जब तक कि कॉन्टैक्ट्स बिना किसी साफ़ इंडेंटेशन अंतर के टाइट कॉन्टैक्ट में न आ जाएं। स्पेसिफिकेशन्स के अनुसार, पूरी जांच से गलत कॉन्टैक्ट सेंटरिंग की वजह से होने वाले पार्शियल डिस्चार्ज या बहुत ज़्यादा कॉन्टैक्ट रेजिस्टेंस को असरदार तरीके से रोका जा सकता है।
