प्रेशर में डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट के बसबार का डिफॉर्मेशन असेसमेंट
लंबे समय तक इस्तेमाल या बाहरी ज़ोर से इक्विपमेंट पॉबिनेट का बसबार थोड़ा खराब हो सकता है। जांच के दौरान, बसबार के मुड़ने, मुड़ने और असामान्य कॉन्टैक्ट सतहों पर ध्यान देना चाहिए। प्रेशर झेलने वाले एरिया का डाइमेंशनल बदलाव डेटा, बाद के मेंटेनेंस के लिए एक रेफरेंस देने के लिए सटीक मापने वाले टूल का इस्तेमाल करके मिलना चाहिए। बसबार के खराब होने पर डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट के अंदरूनी माहौल के असर को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता; ज़्यादा तापमान, नमी और वाइब्रेशन से मटीरियल का खराब होना तेज़ हो जाएगा।
दबाव में बसबार के खराब होने को तीन कैटेगरी में बांटा जा सकता है:
लॉन्गिट्यूडिनल डिफ्लेक्शन: बसबार की लंबाई के साथ थोड़ा ढीलापन या मुड़ने पर डिफ्लेक्शन वैल्यू रिकॉर्ड करने की ज़रूरत होती है।
ट्रांसवर्स टॉर्शन: बसबार क्रॉस-सेक्शन का रोटेशनल डिस्प्लेसमेंट होता है, जिसे हॉरिजॉन्टल माप से पता लगाया जा सकता है।
कॉन्टैक्ट सरफेस गैप में बदलाव: प्रेशर के बाद बसबार और बसबार या कनेक्टिंग टर्मिनल के बीच गैप में बदलाव इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट की स्टेबिलिटी पर असर डाल सकता है।
इंस्पेक्शन के तरीके और रिकॉर्ड
डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट के बसबार डिफॉर्मेशन इंस्पेक्शन में सटीक मापने वाले इंस्ट्रूमेंट का इस्तेमाल करना चाहिए, साथ ही पूरा डेटा पाने के लिए विज़ुअल इंस्पेक्शन भी करना चाहिए। इंस्पेक्शन प्रोसेस के दौरान सुरक्षा पक्का करने के लिए इंस्पेक्शन से पहले पावर काट देनी चाहिए और बाहरी लोड हटा देना चाहिए। मेज़रमेंट स्टेप्स में मेज़रमेंट पॉइंट्स को कैलिब्रेट करना, पॉइंट-बाय-पॉइंट डाइमेंशनल बदलावों को पढ़ना, डेटा रिकॉर्ड करना और डिफॉर्मेशन कर्व्स बनाना शामिल है।
रिकॉर्डिंग प्रोसेस के दौरान, असामान्य जगहों को नंबर देने, फोर्स की दिशा और डिफॉर्मेशन की डिग्री में अंतर करने और एक ट्रेस करने लायक डेटा आर्काइव बनाने की सलाह दी जाती है। डेटा एनालिसिस यह पता लगाने में मदद कर सकता है कि बसबार की लोड उठाने की क्षमता पर असर पड़ा है या नहीं, जिससे बाद में मेंटेनेंस या रिप्लेसमेंट के लिए एक आधार मिल सके। लंबे समय तक ऑपरेशनल मॉनिटरिंग को आसान बनाने के लिए डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट के अंदर हर बसबार के डिफॉर्मेशन को रेगुलर रिव्यू किया जाना चाहिए।
