अच्छी क्वालिटी का सिलिकॉन रबर कोल्ड श्रिंक केबल एक्सेसरीज़ की लंबे समय तक चलने वाली भरोसेमंदता तय करता है।

पावर ट्रांसमिशन और डिस्ट्रीब्यूशन नेटवर्क में, हालांकि कोल्ड श्रिंक केबल एक्सेसरीज़ एक छोटा कंपोनेंट है, लेकिन यह एक जैसा इलेक्ट्रिक फील्ड और इंसुलेशन पक्का करने में अहम भूमिका निभाता है। इसके मुख्य मटीरियल, सिलिकॉन रबर की माइक्रोस्कोपिक प्रॉपर्टीज़, सीधे पावर ग्रिड की मैक्रोस्कोपिक रिलायबिलिटी पर असर डालती हैं। इंस्टॉलेशन में आसानी या स्ट्रक्चरल डिज़ाइन पर बात करते समय, एक बुनियादी टेक्निकल मुद्दा बना रहता है: कोल्ड-श्रिंक केबल एक्सेसरीज़ में इस्तेमाल होने वाले सिलिकॉन रबर की क्वालिटी काफी अच्छी होनी चाहिए।

फॉर्मूलेशन सिस्टम बेसिक परफॉर्मेंस की सीमाएं तय करता है।

सिलिकॉन रबर की परफॉर्मेंस किसी एक इंडिकेटर से नहीं, बल्कि फॉर्मूलेशन के एक कॉम्प्लेक्स सिस्टम से तय होती है। मॉलिक्यूलर लेवल पर, कच्चे रबर का चुनाव नींव रखता है। अलग-अलग विनाइल कंटेंट वाले कच्चे रबर का एक सही कॉम्बिनेशन, जैसे कि 0.03% mol और 5% mol कच्चे रबर का मिश्रण, कंपाउंड की फिजिकल और मैकेनिकल प्रॉपर्टीज़ को काफी बेहतर बना सकता है। मज़बूत करने वाले फिलर, फ्यूम्ड सिलिका का स्पेसिफिक सरफेस एरिया और डोज़ भी उतने ही ज़रूरी हैं। 300 m²/g से ज़्यादा का एक खास सरफेस एरिया, जिसे एक तय मात्रा में कंट्रोल किया जाता है, दूसरी खूबियों से समझौता किए बिना काफी मजबूती देने के लिए ज़रूरी है।

ट्रैकिंग-रेसिस्टेंट एडिटिव्स और हैलोजन-फ्री फ्लेम रिटार्डेंट्स का सही अनुपात सीधे तौर पर खराब माहौल में प्रोडक्ट के टिके रहने पर असर डालता है। खासकर हाई-वोल्टेज एप्लीकेशन में, जब सरफेस गंदगी और नमी के संपर्क में आते हैं, तो सिलिकॉन रबर को अपने छोटे-मॉलिक्यूल माइग्रेशन मैकेनिज्म के ज़रिए हाइड्रोफोबिक "सेल्फ-हीलिंग" हासिल करने की ज़रूरत होती है। यह डिफेंस मैकेनिज्म मनमाना नहीं है; यह फॉर्मूलेशन में एक खास एडिटिव सिस्टम और मैट्रिक्स में इसके एक जैसे फैलाव पर निर्भर करता है।

एडिटिव डोज़ का सही कंट्रोल
ट्रैकिंग रेजिस्टेंस एडिटिव्स: खास मात्रा में (जैसे, 2 हिस्से) मिलाने से सिलिकॉन रबर हाई-वोल्टेज टेस्ट में 1A 3.5 या उससे ज़्यादा की ट्रैकिंग रेजिस्टेंस रेटिंग हासिल कर सकता है, जिससे सरफेस पर कंडक्टिव कार्बोनाइजेशन चैनल बनने से असरदार तरीके से रोका जा सकता है।

हैलोजन-फ्री फ्लेम रिटार्डेंट्स: ये इलेक्ट्रिकल इंसुलेशन परफॉर्मेंस को नुकसान पहुंचाए बिना मटीरियल को ज़रूरी फ्लेम-रिटार्डेंट प्रॉपर्टीज़ देते हैं, और इलेक्ट्रिकल सेफ्टी नियमों को पूरा करते हैं।

प्रोडक्शन के दौरान रॉ मटीरियल की क्वालिटी का आखिरी वेरिफिकेशन
अच्छे फॉर्मूलेशन के साथ, प्रोडक्शन प्रोसेस सिलिकॉन रबर की क्वालिटी का एक सेकेंडरी वेरिफिकेशन है। कोल्ड-श्रिंक केबल एक्सेसरीज़ की खास मोल्डिंग प्रोसेस के लिए, वल्कनाइजेशन सिस्टम का चुनाव खास तौर पर ज़रूरी है। पुराने तरीकों की तुलना में, प्लैटिनम एडिशन वल्कनाइजेशन सिस्टम कोल्ड-श्रिंक प्रोडक्ट्स की प्रोडक्शन और प्रोसेसिंग ज़रूरतों के लिए बेहतर हैं, जो ज़्यादा स्टेबल क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क और बेहतर फिजिकल और इलेक्ट्रिकल प्रॉपर्टीज़ देते हैं।