कोल्ड-श्रिंक केबल एक्सेसरीज़ के लिए मोल्ड का डिज़ाइन

आउटडोर और इनडोर टर्मिनलों और इंटरमीडिएट कनेक्शन में केबल संरचना और इलेक्ट्रिक फील्ड को बहाल करने से संबंधित कई मुद्दे शामिल होते हैं। कंडक्टर शील्डिंग, मुख्य इंसुलेशन, इंसुलेशन शील्डिंग, स्ट्रेस कंट्रोल और रेन शेड की क्रीपेज दूरी जैसे व्यापक कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, विभिन्न सामग्रियों और संरचनाओं की मोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है; सिंगल-स्टेज मोल्डिंग दो या तीन-स्टेज मोल्डिंग की तुलना में इंटरलेयर गैप को कम कर सकती है, जिससे उत्पाद की ऑपरेटिंग गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
(1) कोल्ड श्रिंक केबल एक्सेसरीज़ चरणों के बीच क्रीपेज दूरी और इंस्टॉलेशन दूरी का डिज़ाइन हाई-वोल्टेज पावर उपकरण के बाहरी इंसुलेशन के लिए प्रदूषण स्तर 1 पर राष्ट्रीय नियमों के अनुसार होना चाहिए।

विभिन्न प्रदूषण स्तरों के लिए, समान वोल्टेज स्तर पर, प्रदूषण स्तर जितना अधिक होगा, क्रीपेज दूरी उतनी ही लंबी होगी। केबल टर्मिनलों और इंटरमीडिएट कनेक्शन की इंसुलेशन लंबाई सतह लीकेज दूरी द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए और इसमें एक निश्चित इंसुलेशन मार्जिन होना चाहिए। इनडोर और आउटडोर टर्मिनलों और इंटरमीडिएट इंसुलेशन को अलग-अलग डिज़ाइन किया जाना चाहिए। कठोर बाहरी पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए, अधिकतम अनुमेय सतह तनाव 200V/mm [3] है: लाइव टर्मिनल और ग्राउंडिंग भाग के बीच सतह की दूरी की गणना इनडोर और आउटडोर दोनों टर्मिनलों और इंटरमीडिएट कनेक्शन के लिए अनुपात के आधार पर की जाती है; इसके अलावा, जब केबल टर्मिनल 1000 मीटर से अधिक ऊंचाई पर स्थापित किया जाता है, तो हवा के दबाव में कमी के कारण, गैस ढांकता हुआ शक्ति कम हो जाती है, और टर्मिनल की लंबाई बढ़ानी पड़ती है। ऊंचाई में हर 300 मीटर की वृद्धि के लिए, लंबाई 3% बढ़ाई जानी चाहिए; इंटरमीडिएट कनेक्शन इंसुलेशन लंबाई आम तौर पर न्यूनतम नाममात्र क्रीपेज दूरी वर्गीकरण के अनुसार डिज़ाइन की जाती है, जो सबसे निचले स्तर के मान से 20% से 50% कम होती है। इनडोर और आउटडोर दोनों टर्मिनलों को रेन शेड के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो सतह डिस्चार्ज पथ को बढ़ा सकते हैं, और बाहरी बारिश के दौरान कुछ सूखे क्षेत्रों को भी बनाए रख सकते हैं; 10kV इनडोर टर्मिनलों को 3 रेन शेड के साथ डिज़ाइन किया गया है, और आउटडोर टर्मिनलों को 5 रेन शेड के साथ डिज़ाइन किया गया है। (2) मोल्ड सामग्री
मोल्ड कठोर धातु सामग्री से बना होना चाहिए, जिसमें रबर के प्रवाह दर, इंजेक्शन दबाव और घर्षण गुणांक को ध्यान में रखा जाए। मोल्ड का जीवन कम से कम 500,000 चक्र होना चाहिए। मोल्ड निर्माण में मुख्य बिंदु: ① रनर: अर्ध-वृत्ताकार, व्यास 1.5–3.2 मिमी, गहराई 1.28 मिमी; ② इंजेक्शन गेट: गोल या कोनिकल, डायमीटर 0.75–2.05 mm, गहराई 1.28–2.55 mm; ③ वेंटिंग: चौड़ाई 1.55–3.2 mm, गहराई 0.0051–0.0128 mm; ④ इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) प्रोडक्ट को मोल्ड से निकालने में मददगार होती है।