ड्रॉप-आउट फ़्यूज़ की ड्रॉप-आउट क्रिया प्रक्रिया का विश्लेषण

2、 ड्रॉप आउट फ़्यूज़ क्रियाओं की संपूर्ण प्रक्रिया का विश्लेषण
सर्किट ब्रेकर ट्रिगरिंग चरण (0-5ms)
जब फ़ॉल्ट करंट पिघल के न्यूनतम पिघलने वाले करंट (1.3Ie) तक पहुँच जाता है, तो पिघल जूल ताप संचय की स्थिति में प्रवेश करता है। सिल्वर कॉपर मिश्र धातु सामग्री 800-1200A/mm ² के वर्तमान घनत्व पर नैनोस्केल ग्रेन बाउंड्री पिघलने से गुजरती है, जिससे पिघल के केंद्र में कई नेकिंग पॉइंट बनते हैं। महत्वपूर्ण पिघलने का समय मिलता है:

t=K⋅(I/Im)−n

उनमें से, K सामग्री स्थिरांक है (सिल्वर कॉपर मिश्र धातु K=10-15), और व्युत्क्रम समय सुरक्षा विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए n को 1.5-2.0 के रूप में लिया जाता है।

यांत्रिक विमोचन चरण (5-20ms)
पिघलने वाले फ्रैक्चर के क्षण में, संपीड़न स्प्रिंग (पूर्व तनाव बल 50-80N) संभावित ऊर्जा जारी करता है, जिससे गतिशील संपर्क 3-5m/s ² के त्वरण पर स्थिर संपर्क से अलग हो जाता है। इस चरण में, संपर्कों के बीच विद्युत प्रतिकर्षण को दूर करना आवश्यक है (F=0.5L'i ², L 'गतिशील प्रेरण ढाल है) और यह सुनिश्चित करना है कि संपर्क पुनः प्रज्वलन से बचने के लिए पृथक्करण गति 0.8m/s से अधिक हो।

चाप विकास चरण (20-100ms)
संपर्क पृथक्करण के दौरान उत्पन्न धातु वाष्प चाप गैस उत्पादक सामग्री (मेलामाइन) के अपघटन के तहत तेजी से गैस चाप में परिवर्तित हो जाता है। क्वार्ट्ज रेत माध्यम एक बहु-चरण संकीर्ण भट्ठा चाप बुझाने वाली संरचना बनाता है, जो चाप वोल्टेज ढाल को 200-400V/cm तक पहुंचने में सक्षम बनाता है और वर्तमान के मजबूर शून्य क्रॉसिंग को प्राप्त करता है। इस प्रक्रिया के दौरान चाप की ऊर्जा घनत्व को 5-8MJ/m³ पर नियंत्रित किया जाता है ताकि पिघलने वाली ट्यूब के टूटने से बचा जा सके।

स्थिति संकेत चरण (100ms के बाद)
अपने स्वयं के वजन और यांत्रिक इंटरलॉकिंग डिवाइस की कार्रवाई के तहत, पिघलने वाली ट्यूब 60 ° -75 ° झुकाव वाली गिरावट को पूरा करती है, जिससे एक दृश्यमान फ्रैक्चर बनता है। स्तर 6 (12 मीटर/सेकंड) के पवन भार के तहत एक स्थिर संकेत स्थिति सुनिश्चित करने के लिए गतिशील सिमुलेशन के माध्यम से ड्रॉप कोण को अनुकूलित किया गया है।